लकड़ी से ढके एल्युमीनियम के दरवाजों और खिड़कियों में लकड़ी का उपचार ही वह मुख्य प्रक्रिया है जो उनकी मजबूती, सुंदरता और स्थिरता निर्धारित करती है। इसके प्राथमिक उद्देश्य हैं: नमी को नियंत्रित करना, सड़न और कीटों से होने वाले नुकसान को रोकना, आंतरिक तनाव को कम करना, मौसम प्रतिरोधकता बढ़ाना और विभिन्न आंतरिक और बाहरी उपयोग वातावरणों के अनुकूल बनाना।
लकड़ी और एल्युमीनियम से ढके दरवाजों और खिड़कियों की मिश्रित संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, हमारी कंपनी की संपूर्ण लकड़ी उपचार प्रक्रिया निम्नलिखित है:
उपयुक्त लकड़ी का चयन
लकड़ी के लिएढका हुआ-एल्युमिनियम के दरवाजे और खिड़कियां, उच्च घनत्व वाली और जंग-रोधी ठोस लकड़ी को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है। बाजार में मिलने वाले कम गुणवत्ता वाले उत्पादों में अक्सर पाइन की लकड़ी का उपयोग किया जाता है, जो सड़ने के प्रति संवेदनशील होती है और उसे जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है।
LEAWOD चयन मानक:
1. हमारी कंपनी नियमित रूप से प्रीमियम लकड़ी की प्रजातियों का स्टॉक रखती है, जिनमें अमेरिकी ओक, टीक और मरबाऊ शामिल हैं।
2. हम केवल उन्हीं लकड़ी के तख्तों का उपयोग करते हैं जिनका स्टीमिंग, डीग्रीसिंग, एंटी-कोरोजन, कीट-रोधी उपचार और सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना होता है।
3. भविष्य में विकृति के जोखिम को कम करने के लिए हमारी फैक्ट्री में लकड़ी को प्राकृतिक रूप से अनुकूलित किया जाता है।
चरण 1: सामग्री को काटना
लकड़ी में मौजूद आंतरिक तनाव के कारण उसमें आसानी से विकृति आ सकती है। विकृत भाग से लकड़ी को काटने पर आंतरिक तनाव दूर हो जाता है।
चरण 2: सतह को समतल करना
थिकनेस प्लेनर की सहायता से लकड़ी की सतह को एकसमान रूप से समतल बनाया जाता है।
चरण 3: लकड़ी के आयामों का निर्धारण
लकड़ी के ढांचे के आयामों के अनुसार सामग्री को बहु-ब्लेड वाली आरी का उपयोग करके काटा जाता है।
चरण 4: सामग्री और रंग का चयन करना
यह लकड़ी को रंग के आधार पर गहरे से हल्के रंग में अलग करता है और कीड़े के छेद और गांठ जैसे दोषों वाले क्षेत्रों को काट देता है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता और रंग में एकरूपता दोनों सुनिश्चित होती हैं।
चरण 5: उंगली को जोड़ना
लकड़ी के टुकड़ों के चयन के बाद, उन्हें फिंगर जॉइंट विधि से जोड़ा जाता है। हमारी कंपनी बेहतर जुड़ाव और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए जर्मनी की हेनकेल कंपनी द्वारा निर्मित फिंगर जॉइंटिंग एडहेसिव का उपयोग करती है।
चरण 6: पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र
पांच-अक्षीय मशीनिंग उपकरण, जो उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है और आंतरिक तनावों को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि लकड़ी के प्रोफाइल को एक ही पास में मिलिंग किया जाए।
चरण 7: पॉलिश करें
पिसाई की प्रक्रिया के बाद, लकड़ी को सैंडिंग के चरण में ले जाया जाता है। यहाँ, लकड़ी को चिकना और खुरदरा बनाने के लिए मशीन और हाथ दोनों से सैंडिंग की जाती है।
चरण 8: प्राइमर कोटिंग
पहली परत 360° इमर्शन प्राइमर है, जो लकड़ी की सतह को पूरी तरह से सील कर देती है। दूसरी परत हाई-सॉलिड प्राइमर है, जो बेहतर मौसम प्रतिरोधकता प्रदान करती है। तीसरी प्राइमर परत लकड़ी को एक बार फिर से सील कर देती है।
चरण 9: नमी की मात्रा का नियंत्रण
उंगलियों से जोड़ने और प्राइमर की पहली परत लगाने के बाद, लकड़ी को पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार सुखाने के लिए दो माइक्रोवेव संतुलन प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है, जिससे नमी की मात्रा में बदलाव के कारण होने वाली सूजन, सिकुड़न या विकृति को रोका जा सके।
चरण 10: ऊपरी परत लगाना
हमारे कुशल कारीगरों द्वारा, पहली परत पारदर्शी वार्निश की होती है, जिसके बाद दूसरी परत रंगीन पेंट की होती है। इस प्रक्रिया से अंततः ग्राहक की इच्छानुसार लकड़ी के ढाँचों पर मनचाहा दृश्य प्रभाव प्राप्त होता है।
पोस्ट करने का समय: 27 मार्च 2026
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